品質管理

すべての原材料と入荷コンポーネントは製造前に検査され、製造要件を満たしていることを確認し、下流の品質リスクを軽減します。

• 鋼材：厚み、硬さ、表面状態の検査
• プラスチック樹脂：一貫性と基本的な材料特性の検証
• ベアリング、ストラット、およびハードウェアコンポーネント: 技術仕様に対する検査

生産中、プロセスの安定性を維持するために、金属プレス加工とプラスチック射出成形の主要な段階で品質検査が実施されます。

• First Article Inspection (FAI): 量産前に実施
• 定期検査：製造時に行う寸法・表面の検査
• プロセス調整: 検査フィードバックに基づいて修正を行い、生産の偏差を最小限に抑えます。

完成したコンポーネントは社内の実験室でテストされ、シミュレートされた作業条件下で機械的性能が評価されます。

• 引張試験: 構造強度と耐荷重性を評価します。
• キャスター耐久性テスト: 長期的な回転性能を評価します。-
• 垂直衝撃試験: 耐衝撃性と構造の安定性を検証します。
• 疲労試験：繰り返し応力耐久性を評価します。

出荷前に、すべての完成品は最終検査を受け、社内基準と顧客の要件に準拠していることを確認します。

• 外観検査：表面品質と組立精度をチェックします。
• 機能チェック: 動作、耐荷重、装備性能のテスト-
• バッチサンプリング：AQL（Acceptance Quality Limit）基準に従ってサンプリングを実施

最終検査に合格した製品のみが梱包および出荷を許可されます。

当社の品質管理システムは、製品性能の内部検証に使用される次のような社内試験装置によってサポートされています。{0}

• 引張試験装置
• キャスター耐久試験装置
• 垂直衝撃試験装置
• 疲労試験装置

各生産バッチは内部の生産ログと材料追跡システムを通じて記録され、追跡可能です。
当社の品質システムは、ISO 9001 や ISO 14001 などの国際的に認められた規格や、SGS 評価などのサードパーティの製品テストによってサポートされています。-

私たちは以下を通じて生産の安定性を継続的に改善します。

• 製造データ分析
• 機器と工具の最適化
• 顧客フィードバックの統合

当社の品質管理システムは、次のような一般的な調達リスクの軽減に役立ちます。

• バッチ-ごと-の品質のばらつき
• 寸法の不一致
• 構造性能の欠陥
• サプライチェーンの品質の不確実性